模具鋼材淬火是將模具鋼材加熱，到一定的溫度并保溫一定時(shí)間，然后將其快速冷卻，這種工藝過(guò)程稱(chēng)淬火，那么模具鋼材淬火的目的是什么呢？淬火的主要目的是為了使模具鋼的組織全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，獲得高硬度，然后在適當(dāng)溫度下回火，使工件具有預(yù)期的性能。達(dá)到所需要的綜合機(jī)械性能和耐磨性，在熱處理工藝中淬火是極重要的工作。

淬火的突出特點(diǎn)有兩個(gè): 一是模具表面具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，而心部仍保持一定的強(qiáng)度、足夠的可塑性與韌性，二是模具的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸沒(méi)有發(fā)生變化。對(duì)于一些模具鋼而言，在強(qiáng)化時(shí)，如果僅考慮到模具表面的強(qiáng)度、硬度和耐磨性以及僅考慮到保持模具的形狀與尺寸不變，那么表面淬火工藝應(yīng)是最佳的選擇。

需要淬火有幾種情況，
1.產(chǎn)量大的模具，最大好處是減少維修，可以增加模具的使用壽命，對(duì)模具有一定了解基本都知道；
2.高光產(chǎn)品，特別是對(duì)鏡面要求比較高的必須淬火，硬度不夠拋光度達(dá)不到，和鋼材密度也有關(guān)；
3.腐蝕材料，比如加了防火料的ABS腐蝕性非常強(qiáng)，對(duì)于腐蝕性強(qiáng)的一般廠家都會(huì)采用S136材料，這是公認(rèn)比較耐腐蝕的。一般加玻纖的材料需要用硬料，因?yàn)榧硬＠w后對(duì)模具鋼材有較大腐蝕。

硬模與軟模加工工藝對(duì)比對(duì)于軟膜而言，其加工工藝流程一般為粗加工→精加工→配模→拋光、蝕紋等（→氮化）→后處理。備注：水路等成型輔助孔可在粗加工時(shí)加工，也可模具做好后加工。與之對(duì)應(yīng)的硬模的加工工藝流程為粗加工→半精加工（表面處理）→淬火熱處理加硬→精加工→配模→拋光、蝕紋等（→氮化）→后處理。備注：水路等成型輔助孔必須在熱處理前加工。

硬模的最大特點(diǎn)是其模具表面的硬度高，模具壽命長(zhǎng)，一些零件產(chǎn)量較大可采用硬模，以降低投入產(chǎn)品比，提升產(chǎn)品質(zhì)量。但也存在風(fēng)險(xiǎn)，首先采用硬模制作，鋼材需先粗加工然后二次淬火處理，在熱處理過(guò)程中存在斷裂風(fēng)險(xiǎn)，尤其在薄鐵或類(lèi)似結(jié)構(gòu)。