注塑成型是一種常見的制造工藝，用于將塑料材料注入到注塑模具中，制造出各種形狀的產(chǎn)品。然而，在生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)一些問題，例如放射紋。下面將介紹放射紋的原因以及解決方案。
一、注塑成型出現(xiàn)放射紋的原因
1.注塑模具問題：注塑模具表面不平整、有磨損或者變形等情況，導致成型時物料流動不均勻，產(chǎn)生射紋。
熔膠溫度不夠：熔膠溫度過高或者過低都會影響成型質(zhì)量，尤其是在放射紋常見的T/A注塑模具中，如果熔膠溫度不適當，會導致物料在注塑模具中停留時間過長，從而產(chǎn)生放射紋。
2.成型壓力不均勻：成型時的壓力不均勻會導致物料在注塑模具中分布不均勻，從而產(chǎn)生放射紋。
3.塑料材料問題：使用的塑料材料本身質(zhì)量不佳，或者在加工過程中受到了污染，也會導致放射紋的產(chǎn)生。
4.生產(chǎn)速度過快：生產(chǎn)速度過快會導致物料冷卻不均勻，從而產(chǎn)生放射紋。

連接器注塑成型

二、注塑成型出現(xiàn)放射紋的解決方案
1.檢查注塑模具表面是否平整、是否變形，如有需要進行修復或更換。同時，還需定期對注塑模具進行清潔和維護，以保證注塑模具表面的光潔度和平整度。
2.調(diào)整熔膠溫度，確保其在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。一般來說，T/A注塑模具的熔膠溫度應控制在180-220 ℃之間。
3.檢查成型壓力是否均勻，如有需要進行調(diào)整。可以采用分段成型的方法，逐步增加成型壓力，使物料在注塑模具中分布更加均勻。
4.選用質(zhì)量較好的塑料材料，并確保在加工過程中不受到污染。在加工前，可以對塑料材料進行抽樣檢測，以確保其質(zhì)量符合要求。
5.調(diào)整生產(chǎn)速度，確保物料冷卻均勻。可以采用慢速生產(chǎn)的方法，使物料有足夠的時間冷卻，從而減少放射紋的產(chǎn)生。

雙色鍵帽注塑成型

放射紋往往發(fā)生在當熔料進入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的注塑模具內(nèi)，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。