注塑模具被二個(gè)分型面分成動中間板定模板，因此，又稱為三板式注射模。比如點(diǎn)膠口的塑料制品和汽車內(nèi)襯板制品等由于采用點(diǎn)澆口,塑件和澆口凝料需分開取出的，因此需要有兩個(gè)分型面，分別用來取出塑件和凝料。
雙分型面注射模工作原理
注塑模具先后從A、B分型面開模以后，點(diǎn)澆口被拉斷，塑件和澆注系統(tǒng)凝料分開，分別從A、B兩個(gè)分型面取出。模具被A、B兩個(gè)分型面分成定模、中間板和動模三局部。

雙分型面注射模具結(jié)構(gòu)圖

雙分型面注射模具特點(diǎn)
1)在塑件中心設(shè)置點(diǎn)澆口，截面積較小，塑件的外觀好，并且有利于自動化生產(chǎn)；
2)雙分型面的注射模結(jié)構(gòu)復(fù)雜。本錢較高。模具的重量增大；
3)雙分型面注射模一般用于中、小型塑件或流動性較好的塑料成型。

連接器注塑模具

雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。由于不用剪刀剪水口，僅僅留下一個(gè)小點(diǎn)在產(chǎn)品表面，適用于注塑壓力不是太大，外觀要求較高的產(chǎn)品。