注塑模具成型變形產生的原因是收縮不均勻，有內應力等原因造成的；精密塑件尺寸一般較小，塑件壁厚較薄，有的還有許多薄筋。模具設計必須考慮在塑件不變形的情況下脫模，否則會導致脫模發(fā)生變形。
注塑模具成型如何防止發(fā)生變形
1.注塑模具澆口形狀和位置。根據(jù)塑件形狀選用合適的澆口，如同一環(huán)形塑件，采用側澆口、點澆口、輪輻澆口和薄膜澆口成型后變形程度不同，其中薄膜澆口特別適用于翹曲變形量大的塑料成型。
2.選擇合適的澆口數(shù)量。例如在設計中心有孔的圓筒形注射模時，必須在中心設置澆口。然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率存在較大差異，有產生橢圓的缺點。當中心孔有高精度圓度要求時，注塑模具需設計成3個或6個澆口，還要注意各澆口的平衡。

注塑模具脫模如何防止發(fā)生變形
1.在用推桿時，需注意無變形的推桿數(shù)和頂壓位置。帶孔齒輪有型芯時，為了平行頂出，需設置頂出側模板。對于角狀塑件，可以使用沖孔模板頂出、用這種模板頂出可以防止產生變形。
2.一般精密塑件拔模斜度較小，為了減小脫模力，需鏡面加工，研磨方向必須為拔模方向，按拔模方向設計出容易研磨的分塊型芯。對于收縮率較小的樹脂，當成型壓力高時，需注意塑件易留在模腔內。

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