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    技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2022-09-16  |  閱讀:3192

    注塑成型模具的溫度控制-范仕達(dá)

    在注塑成型模具中,熔融后的塑料材料以流體狀態(tài)流入模具內(nèi)部填充型腔,并在填充完成后冷卻固化,從而固定成為成型產(chǎn)品的形狀。
     在這一系列的工藝中,注塑模具型腔溫度越高,則流體狀態(tài)下的流動性越好,從而可以以較低的壓力實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定填充。另一方面,在冷卻固化時,為了縮短成型周期、提高經(jīng)濟(jì)效益,則希望將型腔溫度保持在盡可能低的水平。
     如果采用常規(guī)的注塑模具結(jié)構(gòu),想要在幾秒到幾十秒的時間內(nèi)進(jìn)行這樣的型腔表面溫度控制,難度極大。


     一般情況下,是在上述相互矛盾的型腔表面溫度控制之間選擇折衷的溫度范圍,通過水冷或筒式加熱器進(jìn)行溫度控制。
     此外,關(guān)于注塑模具型腔表面的溫度分布,盡可能縮小溫差分布有助于穩(wěn)定收縮狀態(tài),減少翹曲、變形以及表面光澤度等方面的差異。當(dāng)用于結(jié)晶性樹脂的情況下,還可以有效地穩(wěn)定晶粒的大小和分布。
     關(guān)于注塑成型模具的溫度控制,熱傳遞包括如下三種形式。
    1. 熱傳導(dǎo)(發(fā)生于材料內(nèi)部的熱傳遞)
    2. 對流(從液相到固相的熱傳遞)
    3. 輻射(通過電磁輻射完成的熱傳遞)


     實(shí)際的注塑成型模具中的熱傳遞很復(fù)雜,很難輕松完成分析。在熱平衡計算中,比較實(shí)際的做法是先在某種程度上確認(rèn)其方向性,然后運(yùn)用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)規(guī)律采取局部措施,以實(shí)現(xiàn)成型產(chǎn)品的品質(zhì)目標(biāo),或是采取逼近法來優(yōu)化周期時間。
     但無論采用何種方法,如何正確管理未來出現(xiàn)的新型塑料材料在注塑模具中的熱傳遞,是一個具有普遍性的重要課題。究竟是保持熱量還是釋放熱量,在注塑模具設(shè)計階段就深入探討這個概念正變得越來越重要。

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