尺寸精確的注塑件在進行模具制造加工前，詳細(xì)了解注塑模具的基本結(jié)構(gòu)，對于更好的實現(xiàn)產(chǎn)品外觀、性能已經(jīng)尺寸有很大的幫助。

那么，注塑模具的基本結(jié)構(gòu)有哪些呢？其實都是一樣的，有動模和定模兩部分組成，由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中，澆注系統(tǒng)和成型零件需要與注塑原材料直接接觸，需要隨著原材料和產(chǎn)品、品質(zhì)要求而發(fā)生變化，所以成為模具結(jié)構(gòu)中比較復(fù)雜變化很大對精度公差和光潔度要求很高的部分。

1澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)又稱流道系統(tǒng)，是指原材料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等，直接關(guān)系到注塑件制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2主流道，是連接注塑機射嘴到分流道或型腔的一段通道，主流道頂部呈凹型方便與噴嘴銜接。為了避免注塑成型后溢料的發(fā)生進口直徑要略大于噴嘴直徑。
3注塑模具冷料穴，在主流道末端的一個空穴主要是收集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。

4注塑模具分流道是指多槽模中，連接主流道和各型腔的通道，熔料能夠勻速充滿各型腔，分流道在模具上的排列呈對稱等距離分布分流道截面的形狀和尺寸。對注塑件熔體的流動脫模和制造的難易程度都有影響。
5澆口。注塑模具澆口尺寸的設(shè)計要考慮熔體的性質(zhì)，澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計取決于原材料的性質(zhì)。產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)。