在塑料模具行業中，對于醫療模具的要求以及產品檢驗標準很高，除了高精度加工，我們還需要了解本產品的用途和國家質量監督局的檢驗標準。醫療模具需要一個高精度、高干燥、清潔的生產環境，因為如果模具中有油，每個試管產品就都不能使用，如果你想制作一套醫療模具，你應該首先選擇模具的鋼材。模具應選用高硬度的鋼材。HRC35°以上的鋼材最合適。一般選用NAK80/S136鋼材。模具熱變形小，放電性能好。

注射針器醫療模具產品

針頭的主要困難在于針尖芯子尺寸精度不易控制。試管模具腔數的數量越多，難度系數越大。注射成型后，型腔中的熔融材料需要快速冷卻，因此不會出現偏心。因此，澆口的溫度控制平衡非常重要。

一：冷卻系統：采用大出水口冷卻系統，實現醫用模具的快速冷卻，模具型腔中的熔體被均勻冷卻，以避免成品偏心的問題。

二：膠口選擇：一般醫療產品采用多腔設計結構，醫用模具采用熱流道潛伏膠。由于膠口位于斜面上，因此很容易拉動膠口。此時，潛膠的電火花加工尤為重要，火花間隙應盡可能在0.01以內。

核酸試劑盒醫療模具

三：模具的壽命:一付好的醫療模具可以產出幾百萬套模，有的也只打幾十套產品模具就要維修，模具壽命與鋼材的硬度情況息息相關，且醫療模具硬度至少要達到HRC40以上，為了控制成本，一般50萬模具左右用3Cr13材料就可以了，更好的鋼料成本要提高很多

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